一、國內(nèi)事故

　　石油化工

　　中國石油大連石化分公司三苯罐區(qū)“6·2”較大爆炸火災事故

　　2013年6月2日，中國石油天然氣股份有限公司大連石化分公司第一聯(lián)合車間三苯罐區(qū)在動火作業(yè)過程中發(fā)生爆炸著火，造成4人死亡，直接經(jīng)濟損失697萬元。事故發(fā)生的直接原因是：承包商作業(yè)人員在第一聯(lián)合車間三苯罐區(qū)小罐區(qū)雜料罐罐頂違規(guī)違章進行氣割動火作業(yè)，切割火焰引燃泄漏的甲苯等易燃易爆氣體，回火至罐內(nèi)引起儲罐爆炸，并引起附近其他三個儲罐相繼爆炸著火。

　　山東臨沂金譽石化有限公司“6·5”爆炸著火事故

　　2017年6月5日，山東省臨沂市金譽石化有限公司裝卸區(qū)的一輛運輸石油液化氣罐車，在卸車作業(yè)過程中發(fā)生液化氣泄漏爆炸著火事故，造成10人死亡、9人受傷。事故的直接原因是：運載液化氣罐車在卸車棧臺卸料時，快速接頭卡口未連接牢固，接頭處發(fā)生脫開造成液化氣大量泄漏，與空氣形成爆炸性混合氣體，遇點火源發(fā)生爆炸。

　　河北石家莊煉化“6·15”火災事故

　　2016年6月15日，河北省石家莊市中石化石家莊煉化分公司220萬噸/年催化裂化裝置煙氣脫硫脫硝設施吸收塔發(fā)生火災事故，造成4人死亡。事故直接原因是：作業(yè)人員在煙囪頂部防腐補焊作業(yè)過程中，由于隔離措施不到位，電焊焊渣從縫隙落到了除霧器層，引發(fā)聚丙烯材質的除霧器著火，高溫煙氣沿煙囪排出，造成作業(yè)人員高溫和中毒窒息死亡。

　　北京東方化工廠“6·27”罐區(qū)特大火災爆炸事故

　　1997年6月27日，北京東方化工廠發(fā)生爆炸火災事故，造成9人死亡，39人受傷，直接經(jīng)濟損失1.17億元。事故的直接原因是：從鐵路罐車往儲罐卸輕柴油時開錯閥門，使輕柴油進入了滿載的輕柴油罐，導致輕柴油從罐頂大量溢出，溢出的輕柴油油氣在擴散過程中遇到明火爆炸，繼而引起罐區(qū)內(nèi)乙烯球罐和其他儲罐爆炸和燃燒。

　　中石油遼陽石化分公司“6·29”原油罐爆燃事故

　　2010年6月29日，中石油遼陽石化分公司煉油廠原油輸轉站原油罐在清罐作業(yè)過程中，發(fā)生爆燃事故，致使罐內(nèi)作業(yè)人員5人死亡，5人受傷，直接經(jīng)濟損失150萬元。事發(fā)時，作業(yè)人員正在對原油輸轉站1個3萬立方米的原油罐進行現(xiàn)場清罐作業(yè)。作業(yè)過程中，產(chǎn)生的油氣與空氣混合，形成了爆炸性氣體環(huán)境，遇到非防爆照明燈具發(fā)生閃滅打火，或作業(yè)時鐵質清罐工具撞擊罐底產(chǎn)生的火花，導致發(fā)生爆燃事故。

　　南京金陵石化公司煉油廠“6·30”爆炸事故

　　1993年6月30日，江蘇省南京市金陵石化公司煉油廠鉑重整車間供氣站發(fā)生爆炸，造成3人死亡，2人受傷，直接經(jīng)濟損失26.8萬元。事故的直接原因是：企業(yè)為做開工準備，由外廠購來的小瓶電解氫往V204/4氫氣鋼瓶充灌氫氣，當V204/4氫氣鋼瓶壓力達10.4MPa時，停止充灌并拆裝管線上的盲板，這時V204/4頂部的7號閥內(nèi)漏，泄出的高壓氣體產(chǎn)生靜電火花或鋼制工具摩擦撞擊產(chǎn)生火花，導致鋼瓶爆炸。

　　精細化學品

　　浙江紹興林江化工股份有限公司“6·9”爆燃事故

　　2017年6月9日，浙江林江化工股份有限公司在中試生產(chǎn)一種農(nóng)藥新產(chǎn)品過程中發(fā)生一起爆燃事故，造成3人死亡、1人受傷。事故的直接原因是：林江化工試驗的新產(chǎn)品涉及到一種不穩(wěn)定的中間體，其反應特性是40℃以下緩慢分解，隨溫度升高分解速度加快，至130℃時劇烈分解。林江化工在不掌握新產(chǎn)品及中間體理化性質和反應風險的情況下，利用已停產(chǎn)的工業(yè)化設備進行新產(chǎn)品中試，在反應釜中進行水汽蒸餾操作時，夾套蒸汽加熱造成局部高溫，中間體大量分解導致反應釜內(nèi)溫度、壓力急劇升高，最終發(fā)生爆燃事故。

　　浙江溫州瑞安化工廠“6·14”反應釜爆炸事故

　　1993年6月14日，浙江省溫州瑞安化工均三甲苯胺車間配酸工段反應釜發(fā)生爆炸，事故共造成3人死亡，9人重傷，5人輕傷，廠房被毀，經(jīng)濟損失200多萬元。事故發(fā)生前，企業(yè)為使生產(chǎn)染料中間體過程中不再產(chǎn)生大量廢硫酸，進行了工藝路線改進。在對工廠生產(chǎn)設備進行改裝后，未經(jīng)小試、中試即直接投料進行工業(yè)化試生產(chǎn)，導致投料后反應釜發(fā)生強烈反應并爆炸。

　　吉林省農(nóng)安縣柴崗興發(fā)糠醛有限責任公司“6·18”爆炸事故

　　2018年6月18日，吉林省農(nóng)安縣柴崗興發(fā)糠醛有限責任公司在停產(chǎn)期間違法生產(chǎn)，水解車間10號水解反應釜發(fā)生爆炸事故，造成3人死亡、3人受傷，車間樓體坍塌。事故直接原因是：企業(yè)停產(chǎn)期間違法生產(chǎn)，安全閥失效，水解反應釜超壓爆炸。

　　鄭州市食品添加劑廠“6·26”庫房過氧化苯甲酰爆炸事故

　　1993年6月26日，河南省鄭州市食品添加劑廠發(fā)生爆炸事故，造成27人死亡，33人受傷，經(jīng)濟損失約300萬元。庫房過量存放過氧化苯甲酰是導致爆炸的直接原因。事故發(fā)生的其他原因有廠房布局不合理、倉庫與辦公室混用，而且對職工隨便吸煙無任何限制。

　　天津大華化工廠“6·26”化工原料爆炸事故

　　1996年6月26日，天津津西大華化工廠發(fā)生爆炸事故，造成19人死亡，14人受傷，直接經(jīng)濟損失120多萬元。事發(fā)前幾日持續(xù)高溫，廠房房頂為石棉瓦，隔熱性差，高溫促進了氧化劑的燃燒過程。氧化劑氯酸鈉和有機物發(fā)生氧化反應放熱，熱量又加速了其氧化反應，該循環(huán)最終導致有機物和可燃物燃燒。救火過程中潑向氯酸鈉（強氧化劑）的酸性水，加速了氧化劑的氧化分解過程，產(chǎn)生大量氯酸。氯酸及氯酸鈉混合物爆炸產(chǎn)生的高溫高壓氣體引起了2，4-二硝基苯胺的爆炸。

　　河南開封旭梅生物科技有限公司“6·26”較大燃爆事故

　　2019年6月26日，開封旭梅公司天然香料提取車間發(fā)生一起燃爆事故，造成7人死亡，4人受傷，直接經(jīng)濟損失約2000余萬元。事故直接原因是：工人錯誤操作，使應該常壓運行的設備帶壓運行。制造廠商在《2000升茶葉提取設備使用說明》中規(guī)定“本設備的整個提取過程是在密閉的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)常壓狀態(tài)完成提取”，事故發(fā)生時，工人在沒有開啟1號提取罐上部破真空閥門，同時也沒有開啟冷凝接收罐下部閥門的情況下，加熱罐內(nèi)物料乙醇和紅棗進行棗子酊提取操作，致使罐內(nèi)超壓，放料蓋爆開，高溫乙醇液體從罐內(nèi)大量泄出被靜電引燃，揮發(fā)的乙醇氣體遇明火發(fā)生爆炸，車間裝置附近存放的乙醇及含乙醇提取液造成火勢進一步擴大和蔓延；開封旭梅公司擅自變更設備工藝和用途，1號提取罐是開封旭梅公司定制設備，經(jīng)專家論證，該提取罐不適用于乙醇提取工藝，2019年4月份，開封旭梅公司開始使用1號茶葉提取罐制作紅茶提取液（試生產(chǎn)），6月24日，又將該茶葉提取設備作為棗子酊提取設備，擅自把水提工藝（溶媒為水）更改為醇提工藝（溶媒為乙醇）。

　　內(nèi)蒙古通遼油脂化工廠“6·27”癸二酸車間水解釜爆炸事故

　　1992年6月27日，內(nèi)蒙古通遼油脂化工廠葵二酸車間水解釜因選材不當發(fā)生爆炸，造成8人死亡，4人重傷，10人輕傷。事故的直接原因是：水解釜內(nèi)介質在加壓和較高溫度下，對釜壁的腐蝕以及介質對釜內(nèi)壁的沖刷和磨損造成釜體壁厚迅速減薄，使水解釜不能承受工作壓力，從而發(fā)生了物理爆炸。

　　遼寧大連染料廠“6·28”劇毒氣體泄漏事故

　　1988年6月28日，遼寧省大連染料廠甲苯二異氰酸酯四苯車間發(fā)生劇毒氣體泄漏事故，造成3人死亡，3人經(jīng)搶救脫險，另有79人住院觀察。事故的直接原因是：車間內(nèi)3號高溫光化鍋的圓板式視鏡發(fā)生破碎，致使正在進行光化反應的4.5噸有毒氣體（含光氣、氯化氫等）噴出，在使用氨氣對光氣進行破壞時，噴出的光氣與氨氣反應形成的一條距地面50～60m、寬50～80m的白色霧帶順風飄散，對周圍居民及海港油區(qū)造成了影響。

　　化肥

　　江蘇南化公司氮肥廠“6·2”氮氧化物中毒窒息事故

　　1993年6月2日，江蘇南化公司氮肥廠硝酸車間發(fā)生一起氧化氮中毒事故，造成3人中毒死亡。事故的直接原因是：硝酸車間停車大修置換時，作業(yè)工人錯抽盲板，導致氧化氮氣體從堿吸收循環(huán)槽逸出，導致中毒。

　　山東濰坊華浩農(nóng)化有限公司“6·5”較大淹溺窒息事故

　　2016年6月5日，山東濰坊華浩農(nóng)化有限公司水溶肥生產(chǎn)車間發(fā)生一起淹溺窒息事故，造成3人死亡，直接經(jīng)濟損失約240萬元。操作人員開泵欲將罐內(nèi)原料送入后續(xù)設備，但發(fā)現(xiàn)物料不能抽出，于是在未進行氧濃度及有毒氣體濃度檢測、未佩戴個體防護用品的情況下到罐內(nèi)查看情況，因缺氧窒息；另2名工人未佩戴個體防護用品盲目進入罐內(nèi)施救，同樣因缺氧窒息死亡，導致事故后果擴大。

　　昆明市安寧齊天化肥有限公司“6·12”硫化氫中毒事故

　　2008年6月12日，云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司在脫砷精制磷酸試生產(chǎn)過程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。事發(fā)時，操作人員正在向磷酸槽加入硫化鈉水溶液。在調節(jié)底部閥門時，發(fā)現(xiàn)該閥門不能關閉，硫化鈉水溶液持續(xù)流入磷酸槽，使磷酸槽中的硫化鈉嚴重過量，產(chǎn)生的大量硫化氫氣體從未封閉的磷酸槽上部逸出，導致部分現(xiàn)場作業(yè)人員和趕來救援的人員先后中毒。

　　廣西壯族自治區(qū)蒼梧氮肥廠“6·14”煤渣堆放場爆炸事故

　　1982年6月14日，廣西壯族自治區(qū)蒼梧氮肥廠造氣煤渣堆放場發(fā)生爆炸，造成7人死亡，1人重傷，3人輕傷。事故的直接原因是：灼熱的煤渣遇水后產(chǎn)生水煤氣并積存在煤渣間隙內(nèi)，當裝渣工人從下部掏挖時，渣堆松動并發(fā)生坍塌，渣堆內(nèi)的煤氣遇到上面塌落的熾熱煤渣而發(fā)生爆炸。

　　福建邵武市二化肥廠“6·15”一氧化碳中毒事故

　　1989年6月15日，福建省邵武市第二化肥廠脫硫工段發(fā)生一氧化碳中毒事故，造成4人死亡，5人受傷。事發(fā)工段共有4個內(nèi)裝活性炭的脫硫罐，1#、3#碳床排污閥泄漏比較嚴重，2#碳床進口閥嚴重內(nèi)漏，盲板嚴重變形下凹，拆2#炭床進口盲板使其偏移時，有毒氣體從進口閥漏入2#炭床內(nèi)，再通過已打開的排污閥進入排污管，之后進入4#炭床內(nèi)。在裝填4#脫硫罐炭床活性炭及拆除2#炭床氣體進口盲板時，進入罐內(nèi)人員先后一氧化碳中毒。

　　湖北省宜化集團公司“6·18”脫碳工段洗滌塔爆炸事故

　　1998年6月18日，湖北省宜化集團股份有限公司脫碳工段洗滌塔發(fā)生爆炸事故，造成4人死亡，3人受傷，直接經(jīng)濟損失約18萬元。發(fā)生爆炸的脫碳工段洗滌塔是1986年由液化氣儲罐改裝而成，未經(jīng)設計部門同意，也未請專業(yè)壓力容器檢測部門定期檢測，只是定期自檢壁厚。事故發(fā)生前未能發(fā)現(xiàn)洗滌塔底長期被沖刷減薄的事故隱患，致使事故發(fā)生。

　　黑龍江北大荒農(nóng)業(yè)公司浩化分公司“6·18”中毒事故

　　2015年6月18日，黑龍江北大荒農(nóng)業(yè)股份有限公司浩良河化肥分公司造氣車間發(fā)生一起3人窒息死亡事故。事故的直接原因是：造氣車間作業(yè)人員在未辦理進入受限空間審批手續(xù)、未佩戴防護用品的情況下，1人進入磨煤工段煤漿添加劑地下溶解池內(nèi)發(fā)生窒息，另有2人未采取防護措施盲目施救，導致事故擴大。

　　江蘇省睢寧縣化肥廠“6·22”活性炭脫硫塔煤氣中毒事故

　　1989年6月22日，江蘇省睢寧縣化肥廠碳化車間在檢修活性炭脫硫塔時由于未加盲板隔絕，造成3人死亡，4人中毒受傷。事故的直接原因是：碳化車間對檢修的設備沒有采取與系統(tǒng)隔絕、加盲板切斷氣源的措施，在既沒辦理進塔作業(yè)許可證，又無人監(jiān)護的情況下，檢修人員擅自進入容器內(nèi)，造成1人中毒。車間沒有采取切斷氣源等有效措施組織施救，導致中毒事故擴大。

　　內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊東九鼎化工公司“6·28”爆炸事故

　　2015年6月28日，內(nèi)蒙古鄂爾多斯伊東九鼎化工有限責任公司發(fā)生爆炸著火事故，造成3人死亡、6人受輕傷。此次爆炸是由于三氣換熱器存在質量問題，在前四次修焊過的脫硫氣進口封頭角接焊縫處存在貫通的陳舊型裂紋，引發(fā)低應力脆斷導致脫硫氣瞬間爆出。因脫硫氣中氫氣含量較高，爆出瞬間引起氫氣爆炸著火，造成正在附近檢修及保溫作業(yè)的人員傷亡。

　　化學制藥

　　遼寧省葫蘆島世星藥化公司“6·20”中毒窒息事故

　　2018年6月20日，遼寧省葫蘆島市世星藥化有限公司發(fā)生一起受限空間窒息事故，造成3人死亡。事發(fā)前，對氯苯胺車間一名操作工在崗位門口看到車間值班主任等3人在1#對氯苯胺結晶釜旁（該結晶釜因工藝原因于2018年3月底停用，一直用氮氣保護，氮氣壓力2公斤）。約22時，該操作工發(fā)現(xiàn)3人暈倒在釜內(nèi)，報警后當?shù)叵狸犛?2時15分趕到事故現(xiàn)場，對罐內(nèi)吹掃后將3名被困人員救出，3人經(jīng)搶救無效死亡。事故直接原因是：3人通過人孔進入氮氣保護的1#對氯苯胺結晶釜，因氮氣窒息死亡。

　　農(nóng)藥

　　河南信陽化工總廠農(nóng)藥分廠“6·11”氯化工段中毒事故

　　1994年6月11日，河南省信陽化工總廠農(nóng)藥分廠氯化工段發(fā)生中毒事故，造成3人死亡，8人中毒。事發(fā)時，農(nóng)藥分廠甲基1605車間氯化工段2號水洗罐下部堵塞，于是停罐并打開上部人孔進行處理。當班3名工人，其中1人配戴過濾式防毒面具下罐，班長在外監(jiān)護。工人下到罐內(nèi)即昏倒，班長向內(nèi)探頭也昏倒，另外1名工人發(fā)現(xiàn)后喊人搶救，其他工段的工人參加搶救，結果造成罐內(nèi)罐外11人中毒，其中3人經(jīng)搶救無效死亡。

　　煤化工

　　內(nèi)蒙古烏海華資煤焦公司“6·27”爆炸事故

　　2017年6月27日，內(nèi)蒙古自治區(qū)烏海市華資煤焦有限公司化產(chǎn)車間脫硫工段發(fā)生一起爆炸事故，造成3人死亡。事故的直接原因是：脫硫溶液循環(huán)罐中的溶液來自于再生塔，其主要成分是氨水，還可能含有其他可燃性揮發(fā)氣體，氨氣或其他可燃性揮發(fā)氣體與吸入的空氣形成爆炸性混合氣。該公司機修班在未辦理動火作業(yè)票的情況下在脫硫溶液循環(huán)罐頂安裝管道，切割或焊接形成的點火源引爆了罐內(nèi)的爆炸性混合氣體，致使罐頂3人死亡。

　　其他

　　浙江省臺州豐潤生物化學公司“6·12”硫化氫中毒事故

　　2009年6月12日，浙江省臺州豐潤生物化學有限公司發(fā)生硫化氫中毒事故，造成3人死亡，2人中毒。事發(fā)時，1名施工人員下到約10米深的地下樁孔底部作業(yè)，因硫化氫含量過高致其中毒暈倒，后有4人在未佩戴任何防護用品的情況下盲目施救，也相繼中毒暈倒。

　　二、國外事故

　　前蘇聯(lián)烏德市“6·3”液化石油氣泄漏致客車脫軌事故

　　1989年6月3日，前蘇聯(lián)巴什基爾自治共和國首都烏德市附近，從管道泄漏的液化石油氣發(fā)生爆炸，使通過附近的一列客車脫軌，并與對面另一輛客車相撞，造成600多人死亡，500多人受傷。事故的直接原因是：輸送管道破損，漏出的液化石油氣充滿現(xiàn)場附近丘陵之間的山谷，輸送站管理人員已注意到管道壓力下降，于是調節(jié)泵加壓，結果導致更多的液化石油氣泄漏。這時，一列電力客車通過現(xiàn)場，客車的導電弓產(chǎn)生的火花引發(fā)爆炸。

　　加納“6·3”加油站爆炸事故

　　2015年6月3日，加納首都阿克拉市中心一處加油站起火爆炸，造成200多人死亡。起火的加油站位于阿克拉最繁華的恩格魯馬轉盤附近，處于低洼地帶，周圍有公共汽車站和集貿(mào)市場，人口密集。事故發(fā)生時，因連降暴雨，積水很深，交通癱瘓，許多被困民眾前往加油站躲雨休息。事故的直接原因是：大雨造成加油站內(nèi)泄漏的柴油和汽油流向附近住宅，在附近貨車停泊處遇火源，油品被引燃并導致加油站爆炸。

　　美國東海岸費城能源解決方案公司煉油廠爆炸事故

　　2019年6月21日，美國東海岸費城能源解決方案公司煉油廠氫氟酸烷基化裝置發(fā)生爆炸，造成5人輕傷。據(jù)美國NBC電視頻道報道，數(shù)英里之外可以看到火災，爆炸產(chǎn)生的濃煙覆蓋了費城中心城區(qū)和南費城的大部分地區(qū)。事故原因：氫氟酸烷基化裝置的管道回路系統(tǒng)中的一段彎頭由于腐蝕變薄，進而發(fā)生破裂，管道內(nèi)的丙烷泄漏，最終發(fā)生火災爆炸事故。

　　美國密西西比州帕斯卡古拉燃氣廠火災爆炸事故

　　2016年6月27日，美國密西西比州帕斯卡古拉燃氣廠甲烷、乙烷、丙烷及其他烴類發(fā)生重大泄漏，隨后被引燃發(fā)生火災爆炸，造成該廠關閉長達6個多月，周邊居民撤離。事故原因：可能是由于熱疲勞導致的鋁釬焊換熱器（BAHX）失效。沒有可靠的工藝來保證換熱器的機械完整性，導致了設備發(fā)生故障，烴類物料泄漏，最終發(fā)生火災爆炸。

　　美國路易斯安那州蓋斯馬市威廉姆烯烴廠火災事故

　　2013年6月13日，美國路易斯安那州蓋斯馬市威廉姆蓋斯馬烯烴廠發(fā)生再沸器破裂、丙烷泄漏火災事故，造成2人死亡，167人受傷。事故原因：丙烯分餾裝置的再沸器因進行非常規(guī)行操作，將其與減壓裝置隔離后引入外部熱源，導致再沸器內(nèi)部的液態(tài)丙烷混合物料溫度急劇增加，導致再沸器破裂，液態(tài)丙烷泄漏并形成蒸氣云，最終發(fā)生火災事故。

　　日本獅子株式會社千葉工廠甲醇精餾塔爆炸事故

　　1991年6月26日，日本獅子株式會社千葉工廠，在新型表面活性劑“α-磺基脂肪酸酯”生產(chǎn)中，由于甲醇和過氧化氫反應生成微量的甲基過氧化物，并在精餾塔停止運轉過程中，在局部從0.1%濃縮到百分之幾十而發(fā)熱，導致精餾塔發(fā)生爆炸，造成2人死亡，13人受傷，塔及周圍設施遭到嚴重破壞，爆炸碎片和沖擊波使工廠內(nèi)319個場所遭到破壞。

　　事故原因：（1）在漂白過程中，殘留的無水硫酸和添加的甲醇發(fā)生副反應生成甲基硫酸，甲基硫酸只有在酸性條件下，與過氧化氫反應生成甲基過氧化物。而甲基過氧化物在弱酸性水溶液中較穩(wěn)定，幾乎不分解，但在中性和堿性溶液中不穩(wěn)定，隨著溫度的升高而加速分解;（2）在正常運行時（回流比為5），甲基過氧化物最大濃度不超過百分之幾，在進行“全回流操作”時，甲基過氧化物的濃度被濃縮到百分之幾十；（3）事故發(fā)生當日，中和工段的pH計發(fā)生故障，使中和的燒堿量減少，溶液呈酸性，甲基過氧化物不易分解，導致甲基過氧化物在塔內(nèi)的滯留量由正常時的10~20kg上升至30~40kg；（4）在“焚燒操作”過程中，液相中甲基過氧化物的濃度比“全回流操作”時還大，另外，伴隨著從塔頂?shù)幕亓魍Ｖ?，也沒有向塔內(nèi)回流冷卻甲醇液，結果導致發(fā)熱速度大于散熱速度，精餾塔處于溫度急速升高的狀態(tài)；再加上焚燒操作過程中局部的加熱和塔內(nèi)可動部分之間的摩擦及碰撞，甲基過氧化物失控分解放熱反應，最終導致爆炸事故發(fā)生。

責任編輯： 葛燕燕